1、潛孔錘阻卡

1.1 落物阻卡潛孔錘原因及解決措施

1.1.1 原因分析

落物阻卡也是因入井鉆具及地面管路不清潔、內(nèi)壁有較大的粒徑附著物（水泥固結(jié)時(shí)水泥塊、巖屑等）、鉆桿內(nèi)落入其它大粒徑雜物至潛孔錘上端卡在逆止閥部位，致逆止閥不能快速?gòu)?fù)位。

水泥塊卡潛孔錘

1.1.2 解決措施

（1）認(rèn)真檢查、清洗入井鉆具，確保鉆具內(nèi)壁無雜物。

（2）定期檢查潛孔錘逆止閥密封性和彈簧復(fù)位性能，對(duì)易損部件及時(shí)更換。

（3）仔細(xì)檢查潛孔錘各部件（磨損情況、配合間隙、有無變形、毛刺等）。

（4）采用專門注油器，保證潛孔錘工作時(shí)正常潤(rùn)滑。

（5）每次加接鉆桿前必須充分排渣。

（6）對(duì)用于水泥固井的鉆桿要嚴(yán)格清洗并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，盡量不用此類鉆桿，若要使用時(shí)采用嚴(yán)格的清洗檢查措施，以保證施工順利進(jìn)行。

1.2 巖屑倒吸阻卡潛孔錘原因及解決措施

1.2.1 原因分析

巖屑倒吸阻卡潛孔錘是鉆具內(nèi)外壓力不平衡，在內(nèi)外壓力差的作用下井底未徹底排凈的巖屑進(jìn)入潛孔錘內(nèi)，將活塞、錘頭花鍵卡死或排氣通道堵塞。

巖屑倒吸阻卡潛孔錘示意

錘頭花鍵卡塞

1.2.2 解決措施

（1）下鉆前仔細(xì)檢查潛孔錘逆止閥，更換已損壞零件。

（2）認(rèn)真檢查活塞和內(nèi)（外）缸、活塞和配氣閥的間隙及密封性能是否完好，更換已損壞零件。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)致巖屑倒吸堵塞。

（4）采用合理的鉆具組合，同樣借用在鉆具150～200m處加接浮閥接頭的方法，解決巖屑倒吸。

（5）勤排屑，減少井底余屑。

2 泥環(huán)包裹

泥環(huán)包裹是巖粉（屑）粘附于鉆具表面或井壁上形成泥環(huán)并包裹鉆具。泥環(huán)形成后，環(huán)狀空間變小巖屑排除不暢繼續(xù)聚集泥環(huán)處形成泥包，嚴(yán)重時(shí)完全堵塞井眼，造成粘埋鉆事故。

2.1 原因分析

地層因素：微涌水及潮濕地層，地層微小涌水在井壁形成液膜和使巖粉潮濕，井壁液膜與巖粉相互粘結(jié)成巖屑團(tuán)，巖屑團(tuán)不能完全被空氣帶出井筒時(shí)在井壁、錘頭處粘附聚集形成泥環(huán)，而且泥團(tuán)粘附聚集成泥環(huán)現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

井內(nèi)泥環(huán)形成示意圖

工藝因素：設(shè)備配置不足；鉆具選擇及組合不合理；鉆進(jìn)工藝不當(dāng)；操作不當(dāng)。

2.2 解決措施

（1）更換鉆進(jìn)工藝。鉆遇地層潮濕、少量滲水，灰?guī)r、白云巖等巖層采用霧化鉆進(jìn)（注水稀釋）。

（2）勤排屑。每鉆進(jìn)0.5～1m，鉆具提離井底進(jìn)行排渣。

（3）增加空壓機(jī)。增加供風(fēng)量、提高上返風(fēng)速，增強(qiáng)排砂效果。

（4）合理配置鉆具。選用合理的鉆鋌、鉆桿。

（5）短程起鉆劃井壁。防止井壁泥環(huán)形成及增厚。

霧化解井壁泥餅示意圖

3 卡、埋鉆

卡鉆、埋鉆事故是井壁掉塊、垮塌卡埋潛孔錘，致其失去活動(dòng)空間的現(xiàn)象。

3.1 原因分析

地層因素：地質(zhì)構(gòu)造、溶蝕、節(jié)理產(chǎn)生的裂隙及斷層發(fā)育致巖體松散、膠結(jié)力弱，以及涌水致部分巖層吸水膨脹、崩解，井壁掉塊、垮塌卡埋潛孔錘。工藝技術(shù)方面：鉆進(jìn)中高頻震擊破壞巖體整體結(jié)構(gòu)、高速氣流沖刷（剝離）破壞巖壁結(jié)構(gòu)、循環(huán)介質(zhì)無平衡護(hù)壁功能及涌水浸泡降低泥頁(yè)巖結(jié)構(gòu)力致掉塊卡錘頭、垮塌埋潛孔錘。

潛孔錘卡埋示意圖

3.2 技術(shù)措施

（1）勤觀察。

（2）勤活動(dòng)鉆具。

（3）及時(shí)停鉆處理。

（4）竄動(dòng)解阻。

（5）注泡沫劑強(qiáng)排屑解阻。

（6）短起鉆探井壁。

（7）泡沫鉆進(jìn)。

（8）換工藝護(hù)壁鉆進(jìn)。

（9）注泥漿護(hù)壁。

（10）套銑解卡。

4 井眼彎曲

井眼彎曲即鉆進(jìn)過程井眼軌跡未按預(yù)計(jì)角度行走而發(fā)生異常變化，尤其在溶蝕裂隙帶、巖層產(chǎn)狀陡、軟弱互層地層、軟弱結(jié)構(gòu)層，錘頭在鉆壓作用下沿軟弱面走斜，井眼軌跡發(fā)生偏移。

井眼沿軟弱面走斜圖

4.1 井眼彎曲的原因

（1）溶蝕裂隙帶、軟弱結(jié)構(gòu)層，巖層軟硬不均、巖石可鉆性不一，鉆進(jìn)中錘頭沿可鉆性低的方向進(jìn)尺快、井眼軌跡向軟弱面走斜。

（2）鉆具組合不合理，粗徑鉆具與井徑級(jí)差大、粗徑鉆具（鉆鋌）剛度不足支撐鉆進(jìn)走斜的側(cè)向力，井眼軌跡向軟弱面走斜。

（3）操作不當(dāng)，遇軟弱結(jié)構(gòu)面層鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整不及時(shí)或未調(diào)整，井眼軌跡向軟弱面走斜。

4.2 解決措施

（1）及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

（2）調(diào)整鉆具組合。

（3）扶正器的扶正翼片方向應(yīng)與鉆具方向一致，以減少排屑和上返氣流的阻力。

扶正器導(dǎo)正