埋鉆或抱鉆事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，控制事故繼續(xù)擴(kuò)大，并及時(shí)分析原因采取相應(yīng)措施，以免錯(cuò)過(guò)最佳處理時(shí)機(jī)。埋鉆的處理可以總結(jié)成“清、透、頂、炸、擴(kuò)、撈、砸、挖”等方法和步驟。

　　一、沉渣的處理

               “清”即清渣洗孔。清渣可用正反循環(huán)、高噴或用洗井管空壓機(jī)進(jìn)行，清渣應(yīng)根據(jù)地層確定泥漿質(zhì)量和所用清孔設(shè)備，避免造成撈鉆過(guò)程中二次塌孔事故的發(fā)生。利用空壓機(jī)洗孔示意圖如圖1所示。

　　二、鉆桿鉆頭的打撈

　　(1)有些情況下，處理埋鉆事故的關(guān)鍵是疏通孔底與鉆頭上部之間的通道，使鉆頭底部與上部形成連通器，避免活塞效應(yīng)，即為“透”。為了能夠形成連通器，一般在孔邊打幾個(gè)比事故孔深的孔，用高壓旋噴進(jìn)行擺噴，如圖2所示。用于通路形成，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭同時(shí)增加主繩提拔力，有可能將鉆桿和鉆頭一起提出。有的處理方案采用反循環(huán)鉆機(jī)與擴(kuò)孔鉆頭相結(jié)合。

　　(2)“頂”即用千斤頂鉆桿，是處理埋鉆最常用的力一法。用千斤頂需要有一個(gè)堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，并在鉆桿上加焊千斤頂施力板，如圖3所示。用3cm肋板與鉆桿焊接，頂板與肋板及鉆桿焊牢，并將2塊頂板連接。工字鋼采用60 x 100cm規(guī)格，并用連接板連接。千斤頂控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)動(dòng)加壓。一般鉆桿上部連接的卡環(huán)或直銷(xiāo)，其所能承受的極限載荷為180kN左右，在千斤頂聯(lián)動(dòng)加壓至150kN后，應(yīng)逐步提高壓力，并在每提高3到5kN壓力后停滯1h左右，等待土層蠕變效應(yīng)的發(fā)揮。加壓的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭。使用千斤頂?shù)慕Y(jié)果可能有幾種:一是鉆頭鉆桿全部頂出;二是鉆頭頂蓋或斗門(mén)破壞，鉆桿連同破壞的鉆頭頂出;三是鉆桿內(nèi)桿卡環(huán)或直銷(xiāo)頂斷，內(nèi)桿和鉆頭留在孔內(nèi);四是鉆桿從有舊裂痕處破裂，部分鉆桿和鉆頭留在孔內(nèi)。

　　(3)“炸”即孔底爆破。如果洗孔后還不能提起，可以利用炸藥定位爆破將鉆頭炸壞，提出鉆桿，如圖4所示。一般利用這種方法處理事故的基樁孔都已接近設(shè)計(jì)深度，經(jīng)設(shè)計(jì)校驗(yàn)?zāi)軌蜻_(dá)到承載力要求，爆破后可直接灌注。

　　(4)“擴(kuò)”即利用比鉆頭大10cm左右的擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔至鉆頭斗門(mén)以下，然后進(jìn)行鉆桿鉆頭的撈取。擴(kuò)孔鉆頭可利用比原有護(hù)筒直徑小10cm的護(hù)筒改制，改制力一法如圖5所示。

　　(5)打撈鉆頭或鉆桿可以用“套、卡、鉤”的力一法。如果是鉆桿內(nèi)心斷裂，連鉆桿帶鉆斗遺留在孔內(nèi)，擴(kuò)孔和洗孔清渣后，可以下潛水員套住鉆桿鉆具。當(dāng)埋深較淺時(shí)也可用鋼筋支架套取鉆桿，如埋鉆較深時(shí)擴(kuò)孔清理沉渣后可用卡板打撈器進(jìn)行打撈，卡板打撈器如圖6所示;當(dāng)沉渣較厚時(shí)，也可制作套取器，如圖7所示，將提引器用自制鋼銷(xiāo)固定在三節(jié)鉆桿上，將鍋底形打撈器也固定在同節(jié)鉆桿上。打撈器直壁高度應(yīng)大于鉆頭力一頭高度，以保證其內(nèi)所焊的鋼絲繩能夠清渣到位。清渣時(shí)鋼絲繩套可固定在動(dòng)力頭上，以保證繩套與鉆桿同步。

　　普通鉆頭埋鉆較淺時(shí)也可用下鉤的力一式，使用焊接的剛性桿件，直接下鉆勾住被埋鉆斗的橫梁，提出鉆頭。

　　(6)有些炸后深度不能達(dá)到要求或鉆頭頂斷于孔內(nèi)，可用沖擊鉆砸爛破損鉆頭，進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)終孔

　　(7)有些地區(qū)水位較深，且鉆桿埋深較淺，可用人下開(kāi)挖的方法處理埋鉆。人工挖孔的尺寸應(yīng)大于孔徑20cm左右，最后可用洛陽(yáng)鏟將鉆頭周圈掏空，使鉆頭順利挖出。